眾所周知，木屑顆粒機的壓輥是勻速旋轉(zhuǎn)的，每一瞬間的工作狀態(tài)都是基本相同的。假設(shè)喂入物料的量不變，那么能耗也應(yīng)該是相對穩(wěn)定的，電機上的電流也是相對平穩(wěn)的。那么，當木屑顆粒機出現(xiàn)電流不穩(wěn)定的時候就需要排查原因了。
　　1、在木屑顆粒機工作時調(diào)整喂料量的大小：
　　只要是供料區(qū)的物料厚度小于壓緊區(qū)最大起始點，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動和時產(chǎn)量的變化。
　　如果供料區(qū)的厚度大于壓緊區(qū)的起始點，那么除了增大供料區(qū)內(nèi)的料層厚度外，是不會對單位時間內(nèi)的時產(chǎn)量和耗能產(chǎn)生任何影響。也就不會在引起電流和時產(chǎn)量的變化。
　　2、供料區(qū)的料層厚度超過壓緊區(qū)的最大起始點，那么壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的區(qū)間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區(qū)。喂料量加大以后，進出平衡就會被打破，進大于出，供料區(qū)的料層就會越積越厚，直到堆滿所有空隙。進料口就會被堵住，致使木屑顆粒機無法正常工作（或者從進料罩的副口溢出）。這時候電流會增大。
　　3、在木屑顆粒機的實際工作中，隨著喂料量的不斷變化，瞬時產(chǎn)量和主電機電流都會隨之而發(fā)生變化。在喂料厚度沒有超過壓緊區(qū)最大起始點時，不會因為喂料粉量的增加而造成供料區(qū)料層越堆越多的情況。一旦喂料量太大，超過壓緊區(qū)的最大始入點的厚度，料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就會出波動不穩(wěn)定。
　　4、假設(shè)主電機功率很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區(qū)最大始入點的厚度后電機未能過載。這時多喂入的粉料并不能增大時產(chǎn)量，也不會再引起主電機電流的增大，而是只能不斷增大堆積在機內(nèi)的粉料堆，直到堵滿顆粒機內(nèi)腔造成制粒機不能正常工作。當然這一特殊現(xiàn)象實際生產(chǎn)中出現(xiàn)較少（如果原料水分太大、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調(diào)好間隙、更換原料等，有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象），這是我們不希望出現(xiàn)的工況。
　　5、當主電機功率與相應(yīng)的各制粒參數(shù)相比不足以夠大時，我們的喂料厚度是在擠壓區(qū)的終點和壓緊區(qū)的最大始入點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合變化而相應(yīng)變化）之間做調(diào)整的，一般都不會超過最大始入點，隨著喂料量的增大，壓緊區(qū)的區(qū)間長度會縮短，而擠壓區(qū)的區(qū)間長度相應(yīng)會逐漸增大，同時主電機電流也會逐步上升，直到允許使用的最大值。如果電流達到了我們設(shè)定的保護值，而喂料厚度還沒有超過壓緊區(qū)最大始入點的厚度，再增大喂料量，就會造成安全系統(tǒng)動作，跳閘使得生物質(zhì)顆粒機不能正常工作。